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主要是粘土砖、水泥及硅盐玻璃;新型陶瓷包括纯氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、金属陶瓷、玻璃陶瓷、铁电陶瓷、核燃料陶浇、电光陶瓷、单晶、非硅酸盐玻璃、分子筛、无气孔多晶氧化物等。陶瓷实际上是无机非金属材料的总称。它与金属材料、有机材料构成整个材料世界。从耐火忖料这一特定的含义出发，同时又为了区别于传统陶瓷和传统耐火材料，我们把这 一部分新型陶瓷相对的称为特殊耐火材料。作为耐火材料而言，特种耐火材料的发展是与高温技术、特别是冶金工业的发展紧密相关的。各种新兴技术的飞速发展.需要发展各种新金厲。特殊合金和半导体材料。在冶炼制取这些材料时，往往在熔化温度下会与普通的耐火材料起反应而侵蚀，而金属容器会污染冶炼材料，不适合作为这些材料的熔化、蒸馏、浇铸、合金化过程的盛器或单晶生长用盛器。因此，必须发展一种新型的耐高温、耐腐蚀的耐火材料;同时，随着近代钢铁生产向着电子化、连续化、大塑化的先进炼钢技术发展，传统使用的普通耐火材料已远远不能满足比过去更为苛刻的冶炼要求，如耐更高温度、耐高温下的化学腐蚀、耐高温冲刷、耐热震及在这些苛刻环境中延长使用等命等，因此也迫切需要提高耐火材料性能，发展新的耐火材料品种;航天技术的发展，要求所用的材料能经受的机械应力和机械冲击、瞬时几千度的热震、高速气流和尘埃的冲刷、氧化、还原和各种化学腐蚀、高能辐射和中子轰击等。因此必须寻找更好的材料取代无法胜任的金属。由于钢铁工业、高温技术、电子技术的发展，从使用上对材料提出了更高的要求，迫使人们不得不在传统耐火材料和传统陶浇的制造工艺基础上，参考这些材料中所选用的高熔点物质类型和制造工艺，从材质、工艺、性能、品沖诸方面加以改迸并创新，从而生产出具有化学纯度、髙熔点、良好的化学 稳定性、热稳定性、高温强度和致密度特性的特殊耐火材料。它们包括：纯氧化物耐火材料、非氧化物耐火材料、高温无机、涂层材料。纯氧化物耐火材料一股是指熔点在2000℃以上的单纯氧化物制成的耐火材料。又称纯 氧化物陶瓷。由一种金属元素的单一氧化物或几种金属元索的复合氧化物制成。纯氧化物耐火材料在发展之初，主要是制做在特殊场合使用的耐高温部件和冶炼稀贵金属的坩埚耐火材料。在后来的发胰过程中，逐渐发现它们除了耐高温的性能外，还具有许多在高温下的其他优良性能，因此，逐渐被广泛地应用到新的科学技术领域中。由于氧化物材料所使用的原料丰富，供应方便，制造工艺又基本上是脱胎于传统陶瓷和耐火材料，因此，经过半个世纪的研制和生产，工艺日趋成熟，品种不断增加，成为特殊耐火材料近20年来，我国在设备和耐火材料领域的研究取得长足进步，高炉喷补技术得以推广应用，已经从初期的半干法喷补发展到湿法喷补。根据喷补方式和喷补耐火材料质量和用量的不同，一次喷补后对高炉炉衬的维持效果，可以使用6个月到一年以上。喷补对髙炉维护的效果更加明显。(2)高炉喷补用耐火材料。随着高炉喷补技术的发展，高炉喷补从简单的完全冷态的人工喷补，发展到完全遥控的热态喷补;喷补用耐火材料从普通的水系喷补料，发展到预混式湿法喷补料和凝胶结合喷补料;材质方面，普通的硅酸铝系列喷补料，发展到高强、超髙强的碳化硅质喷补料。灌浆喷补法灌浆修补法，也称为压入修补法，是在炉体上钻出直通炉膛的孔洞，利用特殊压入设备，在的压力条件下，通过管道把特定的耐火材料从炉子外输送到指定的维修部位，达到充填间隙和修补炉衬等目的。这种维修方式的主要特点是，可以借助测温等辅助手段，确定炉衬的薄弱位置，实施有效的修补，对生产和炉体内部结构的影响小，对于炉体耐火材料内衬局部的维修效果好而被广泛应用于工业炉内衬的维修，尤其是对高炉等密闭高温炉炉衬局部的维修，是一种可以在高炉不停炉的情况下实现维修的一种经济而又可靠的修补技术。但是，由于灌浆压入的位置是以点为基础的局部式维修，不可能进行大面积的修补，而且由于修补仅限于局部位置，如果操作不当，容易在炉内工作层表面形成一个个“鼓包”，不利于高炉操作过程中炉料和气流的顺行。从压入维修的对象看，在高炉炉体上的压入部位主要包括：炉底、炉缸、出铁(渣)口、风口、炉身等。(1)冷却板压入。这种方式，仅适用于冷却板式炉身结构，是以充填内衬中的间隙为主要目的的。对于冷却板式髙炉结构，冷却板发生背部漏风或更换后，冷却板周围存在间隙，这时需要利用压入方式把特定的耐火材料填入间隙，提高冷却板的冷却效果。
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因此必须寻找更好的材料取代无法胜任的金属。由于钢铁工业、高温技术、电子技术的发展，从使用上对材料提出了更高的要求，迫使人们不得不在传统耐火材料和传统陶浇的制造工艺基础上，参考这些材料中所选用的高熔点物质类型和制造工艺，从材质、工艺、性能、品沖诸方面加以改迸并创新，从而生产出具有化学纯度、髙熔点、良好的化学 稳定性、热稳定性、高温强度和致密度特性的特殊耐火材料。它们包括：纯氧化物耐火材料、非氧化物耐火材料、高温无机、涂层材料。纯氧化物耐火材料一股是指熔点在2000℃以上的单纯氧化物制成的耐火材料。又称纯 氧化物陶瓷。由一种金属元素的单一氧化物或几种金属元索的复合氧化物制成。纯氧化物耐火材料在发展之初，主要是制做在特殊场合使用的耐高温部件和冶炼稀贵金属的坩埚耐火材料。在后来的发胰过程中，逐渐发现它们除了耐高温的性能外，还具有许多在高温下的其他优良性能，因此，逐渐被广泛地应用到新的科学技术领域中。由于氧化物材料所使用的原料丰富，供应方便，制造工艺又基本上是脱胎于传统陶瓷和耐火材料，因此，经过半个世纪的研制和生产，工艺日趋成熟，品种不断增加，成为特殊耐火近20年来，我国在设备和耐火材料领域的研究取得长足进步，高炉喷补技术得以推广应用，已经从初期的半干法喷补发展到湿法喷补。根据喷补方式和喷补耐火材料质量和用量的不同，一次喷补后对高炉炉衬的维持效果，可以使用6个月到一年以上。喷补对髙炉维护的效果更加明显。(2)高炉喷补用耐火材料。随着高炉喷补技术的发展，高炉喷补从简单的完全冷态的人工喷补，发展到完全遥控的热态喷补;喷补用耐火材料从普通的水系喷补料，发展到预混式湿法喷补料和凝胶结合喷补料;材质方面，普通的硅酸铝系列喷补料，
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硅酸铝具有化学成分安稳，不溶于水的特性。被广泛使用于油漆和涂料方面，而硅酸铝在涂料起到什么的效果呢？超细的硅酸铝具有比钛更高的增白才能，在制造白漆方面，硅酸铝能够做到传统钛干膜隐瞒才能不变的情况下，前进漆的白度，并且硅酸铝的价值成本低，成为了替代钛杰出的物质。一起，硅酸铝的化学成分物质能够下降乳胶漆酸度的增强，避免乳胶漆酸性物质腐蚀金属容器。调制油漆时，我们都会忧虑固体物质和水分相别离，调制的油漆到不到我们心中所需要的粘度，硅酸铝在这方面起到了极好的增稠效果，避免了这一作业的发作。用于玻璃、陶器、颜料及油漆的填料；是涂猜中的钛和优质高岭土的抱负替代品，与颜料合作广泛用于油漆、皮革、印染、油墨、造纸、塑料、橡胶等方面；用来制造耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯(有甩丝、喷吹)、砖，无机防火装饰板。