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底层为熔结环氧（≥80μm）;中间层为胶粘剂（170-250μm）;面层为挤塑聚乙xi（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚xi烃，目前广泛采用的是乙xi基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙xi部分与面层聚乙xi具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙xi面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙xi防腐层具有同样的作用。
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标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙xi以高密度聚乙xi为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙xi为主的德国标准din30670-1991来确定。极大地提高了3pe防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，sy/t0413-2002又将3pe防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3pe防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。
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据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！baiduguan

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