工业锅炉清洗经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害之首，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在: 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
1、锅炉清洗冲洗过程不仅要冲洗干净主要系统冲洗后期还需要注意清洗系统内盲区的冲洗如疏水系统和取样系统等锅炉清洗虽然这些系统残留的清洗液容积较小但是锅炉清洗液中铁离子浓度成百倍地高于冲洗水长时间滞留在系统内易扩散至后期钝化液中影响钝化效果。
2、同时盲区冲洗干净还能避免这些系统长期接触清洗液而损坏设备的问题缩短机组后期启动冲洗时间。直流炉化学清洗进液接口通常选择在高压加热与省煤器之间的给水管道上开口时需要考虑到炉前不参与清洗系统能有效隔离主给水逆止门对省煤器清洗液排放无影响以及精密设备尽量不参与清洗的原则。
3、为了避开主给水逆止门、流量计及给水调门该电厂 2 号锅炉清洗进液接口选择在主给水流量计后既有效隔离了流量计和逆止]双确保了清洗系统与炉前非清洗系统有效隔离。
4、直流炉水冷壁下集箱排污接口的通流截面积要设计合理这是保证废液排放通畅及冲洗流速的本要求而且水冷壁下集箱底部排污接口位置选择以较低点开口为优先原则便于系统内不溶物冲出。
5、清洗回液管道接口的选择首先要确保回液管路小通流面积不小于进液母管同时要满足回液管路可供清洗泵吸入液体的缓冲容积足够大。
6、直流炉启动分离器至清洗泵入口管道的容积是清洗泵供水的缓冲区若该区域较小通流截面积较小则清洗泵启动后存在清洗液不能及时回到清洗箱或清洗泵的情况造成清洗泵抽空或清洗液窜入过热器事故不利于清洗安全。
7、系统设计合理、运转正常;同时冲洗过程中能检查、验证系统严密性。根据低点排放、冲洗中各系统互不污染原则将锅炉省煤器和水冷壁进行分段冲洗省煤器冲洗干净后再冲洗水冷壁避免将省煤器中杂质带入水冷壁及启动系统。

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