由中德两国大学及生产企业共同参与的“数字化工厂”项目，将应用于沈阳机床的汽车发动机柔性自动生产线方案上。届时，这项先进的技术将使“汽车心脏”的制造实现零误差。 德国鲁尔大学教授迈尔斯介绍说，“数字化工厂”的提出是对传统制造业的一次全新革命，是根据虚拟制造的原理，通过提供虚拟产品开发环境，利用计算机技术和网络技术，为企业数字化产品提供设计、制造、分析、检测以及维护的全过程仿真，是企业实现虚拟制造的强有力工具。 据悉，这个技术项目是由同济大学、德国鲁尔大学和沈阳机床（集团）有限责任公司共同参与的。 据沈阳机床有关负责人介绍，沈阳机床作为参与“数字化工厂”项目的唯一一家中国企业，将在国内同行业企业中率先应用“数字化工厂”技术，建立汽车生产线数字化工厂仿真及优化系统，对生产线的布局、能力规划、物流和设备利用率进行规划和优化，对制造过程的细节、生产节拍、设备干涉、数控加工等过程进行仿真模拟，从而发现从设计到制造之间存在的问题和错误。 据介绍，“数字化工厂”项目实施后，将对沈阳机床在汽车发动机柔性自动生产线方案的计算机辅助设计方面提供强力的技术支撑，推动沈阳机床乃至我国机床行业在该领域的市场竞争力。