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焊接工艺评定-低倍金相测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。
金属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程， 因而所获得的组织也有很大的差异，从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相分析，是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段，它在科研和生产中已得到了广泛的应用。焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两方面。
焊接接头
焊接接头的宏观照片
显微分析是借助于光学显微镜或电子显微镜（＞100×）进行观察、分析焊缝的结晶形态、焊接热影响区的组织、分布特点以及微观缺陷等。
管线钢的焊接接头组织分析
管线钢主要是指用于焊接输送石油、天然气的大口径钢管用热轧卷板或宽厚板。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品。
由于管线钢的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接头的组织变化仍然属于前面讨论的范畴，同样存在熔合区、过热区、正火区和不完全重结晶区。
焊接工艺评定简介：
焊接工艺评定（welding procedure qualification record，简称wpqr) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
评定过程：
1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary welding procedure specification，简称pwps)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
工艺评定常规测试
>>外观检测
>>无损探伤
>>拉伸测试
>>弯曲测试
>>冲击测试
>>硬度测试
>>低倍金相测试
>>表面裂纹检测
工艺评定相关标准
评定参考标准：
工艺评定的标准国内标准
sy∕t4103－1995 （相当于api 1104)
nb/t47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
sy∕t0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
jgj81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
gb50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
欧洲标准
iso15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
iso15614-2 铝和铝合金的电弧焊
iso15614-3 铸铁电弧
iso15614-4 铸铝的修补焊
iso15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
iso15614-6 铜和铜合金的电弧焊
iso15614-7 堆焊
iso15614-8 管接头和管板接头的焊接
en 288 或iso 15607 - iso 15614系列标准
美国标准
aws
d1.3-98 薄板钢结构焊接规程
d1.6:1999 不锈钢焊接
d1.1∕d1.1m:2005 钢结构焊接规程
d1.2∕d1.2m:2003 铝结构焊接规程
d1.5∕d1.5m:2002 桥梁焊接
d14.3∕d14.3m:2005 起重机械焊接规程
深圳市南海检测技术有限公司小编为您介绍渗透探伤检测的适用范围和优缺点
渗透检测适用于检查金属(钢、合金)和非金属(塑料、陶瓷)构件表面的开口缺陷,这
些缺陷可以是裂纹、疏松、气孔,夹渣等,这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下直接目视检查是很难发现的
渗透探伤检测的优点是
（1）它几乎不受被检部件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方
的的限制,可广泛使用于锻件、铸件、焊接件等各种加工工艺的质量检验,以及金属、陶瓷,玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料制造的零件的质量检测。
（2） 渗透探伤检测不需要特别复杂的设备,操作简单,缺陷显示直观, 检测灵敏度高,检测费用低,对复杂零件可一次检测出各个方向的缺陷。
渗透探伤检测的缺点是,
（1）渗透检测受被检物体表面粗糙度的影响较大,不适用于多孔材料及其制品的检测。
（2）该技术也受检测人员技术水平影响较大。
（3）渗透检测技术只能检测出表面开口缺陷,对内部缺陷无能为力。
焊接工艺评定-表面裂纹测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。
表面裂纹的定义：
缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
裂纹的分类
根据裂纹尺寸大小，分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
表面裂纹检测方法：
1.渗透法
渗透法是一种简单而有效的工作表面无损检测方法。它主要用于检测工件表面的细致缺陷。
荧光检测是将工件浸入一种附着力强、表面张力小的荧光液中，然后把工件从中取出，并将工件表面荧光液洗净，接着在上面喷涂一层显示剂，目的是将深入缺陷中的荧光液吸出。经过上述处理，把工件置于紫外线的辐射作用下，便能使深入缺陷的荧光液发光，缺陷被发现。
着色检测是利用物理学中的毛细、渗透、吸附现象，利用显示剂呈现工件表面缺陷的方法。它是使用一种不含荧光物质而带色的渗透液，一般为深红色，方法同荧光法，此法不需要紫外光源，可以在明亮的可见光中进行。
2.磁粉法
磁粉法使通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面或近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附附加在工件表面的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
焊接工艺评定-弯曲测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝。
对接接头弯曲试验的试样和试验应符合gb/t2653规定。
厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验，当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。
对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验。
弯头的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度应为180°。
焊接工艺评定-冲击测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝。
冲击试样和试验应符合相关标准（gb/t2650）的要求。
冲击试验一般采用v型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。
vwt型试样表示缺口开在焊缝金属，vht型试样表示缺口开在热影响区。
试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。
热影响区缺口应距离融合线1~2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准，每组三个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的低平均值，但不得低于该数值的70%。
对于异种刚接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。
范小姐
13510812636
18818781030
qq: 850690478