污水处理中溶气气浮机的基本原理 造纸废水处理常见故障
污水处理中溶气气浮机的基本原理 造纸废水处理常见故障 工作原理
溶气气浮机回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。
它的特点是：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。
现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果，所以部分回流。加压溶气气浮工艺是目前国内进的气浮法。
污水处理中溶气气浮机的基本原理 造纸废水处理常见故障 （包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）
溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投z的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
溶气罐为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中装设有隔板，填料等。
因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45mpa左右为宜。
污水处理中溶气气浮机的基本原理 造纸废水处理常见故障（主要是释放头）
释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。
以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。
目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器（专利）。溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变（常为90°）；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击。任何释放器都不可能只产生微气泡，而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡，一些大气泡的产生是不可避免的，尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。

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