补偿器又称为伸缩器、伸缩节或膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的变形。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生温度应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响生产的正常运行。燃气管道中有各种形式的补偿器，设计人员有必要了解各种补偿器的特点，并能够正确选择合适的补偿器。为了更好的理解后面内容，介绍三个定义和两个计算公式定义滑动支架：管道轴向、横向均不受限制，即允许管道前后、左右有位移；导向支架：是滑动支架的一种，一般只允许管道有轴向位移，而不允许有横向位移。对直管式导向支架进行定1位，一般推荐：使补偿器靠近一个固定支架，使第1个导向支架与补偿器端面的间距不超过管径的4倍（l1≤4dn）。这种布设方式既可以使位移得到正确的导向，又可以使补偿器的两端得到适当的支承。第二个导向支架与第1个导向支架的间距不得超过管径的14倍（l2≤14dn）。其它导向支架的大间距可按公式计算，也可按燃规上的规定执行。
gsj-v型系列旋转补偿器的特点本补偿器若与常用的套筒、波型、门型等补偿器比较，具有以下特点：本补偿器不产生内压推力（或盲板力）因而补偿器两端的固定支架可以做得很小。为了防止套筒、波形补偿器的损坏，设计和安装要求“严格找中”，因此每一个补偿器前必须额外增加导向支架。本补偿器不存在“找中”问题，因而也不必额外增加导向支架。本补偿器在保温时不必留出热伸缩量，因而热损失较小本补偿器采用目前国内先进的密封材料，并有较合理的密封面结构，从而使密封材料和密封面的磨损极为轻微，可保证在更长时间内不产生泄露本补偿器的旋转筒内装设了止退圈和减摩、定心弹子，大大增加了工作的可靠性。本补偿器具有两种基本组合，数十种变化，补偿能力可达1800mm，一个本补偿器可代替数个套筒或波型补偿器热态管道输送的介质为蒸汽时，旋转体中合金密封填料体内的摩擦力矩为mk1,抗盲板力的摩擦力矩为mk2，整个热态管道在运行下的一对旋转本体总摩擦力矩为mk=1.2（mk1+mk2）其中：（一）π型组合旋转式补偿器的力偶臂l一般取2~3m,力偶臂必须和一对大小相等，方向相反的力相互垂直。因此，在热膨胀过程中，一对旋转本体的力p由下式确定p=mk/(lcos0/2)ω型组合旋转式补偿器的力偶由3只补偿器左、右2个l组成一对力偶，计算出l臂长为小值，适当放大（减小0角），减小膨胀时的推力。ω型组合旋转补偿器的力p由下式确定p=0.67mk/(lcos0/2)
无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀 补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。旋转补偿器的优点：1、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，大一组补偿器可补偿器500mm管段；2、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大孔径管道；3、密封性能优越，长期运行不需维护；4、投资大大节约；5、设计计算方便；6、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋和热力地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。旋转式补偿器动作原理、布置方式旋转式补偿器的补偿器原理，是通过成双旋转筒和l力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。